一、復配外加劑沉淀物產生的原因
任何一種復配的外加劑，均有不溶的沉淀物，區(qū)別只是數(shù)量的多少和是否多到有害的程度而已。
1）絮狀物
主要來自復配原料的包裝物。在向攪拌缸內傾倒料時，附著的扎袋繩、編織袋口松散的織絲、縫包機線以及撕裂的內膜小片等，都會因為不注意被一起投入攪拌缸，而進入水劑復配產品中。此類屑絮，主要危害的是復配廠內的設備，如：攪拌漿軸、自吸泵軸和堵塞管道閥門，一般危害延伸不出廠區(qū)。
2）原料的原生不容物沉淀
原則上復配西方中的所有組分均含有不溶物，但數(shù)量以萘系母料最多（因其所占份額比例最大）。特別是位于北方產煤區(qū)，并以煤為燃料，采用熱煙氣（一次性熱介質）烘干工藝的萘系合成廠最多。這種烘干制粉工藝熱風爐出來的熱煙氣在進塔前一般由旋風式收塵（一級）、多管式或脈沖袋式收塵（二級）所組合的二級系統(tǒng)予以除塵凈化。但若疏于管理，除塵器即成擺設，根本不除塵。此時大量細粉粒狀物料懸浮在熱煙氣中，與熱煙氣一并進行烘干塔，最終落入產品中。例某小型復配廠采用某廠生產的低濃度萘系作母料，月均消耗85t粉劑，一個直徑4.6m的儲罐，短短兩個月就淤積1.1m厚。這類不溶物多為細粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃盡的半焦及未燃的煤末組成。其中，多孔的半焦危害較大，因其性能類似活性碳，多貫通微孔，吸附能力強，會降低外加劑的減水性能。而采用二次熱介質的烘干工藝，如用導熱油套加熱潔凈空氣再入塔的，不溶物沉淀就基本沒有。
在極個別的情況下，原料原生不溶物中還可能會有小的螺絲、螺帽、帚棒、樹枝、小石子、沙子等雜物，甚至還會有煙蒂，當然這些是特例。
水劑西方中原生不溶物沉淀較多的組分還有糖鈣（約2%-4%）、木鈣（約1%-2.5%）、木鎂（約0.8%-1.6%）等。
3）復配后產生的二次沉淀
如果在復配西方中所選用原料（鹽類）的陽離子均為堿金屬，原則上無二次沉淀產生。但如有鈣鹽、鎂鹽（即堿土金屬鹽）存在，同時又引入了有機的羥基羧酸鹽，如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、水楊酸、乳酸、葡萄糖酸的鹽，或無機的磷酸鹽、多聚磷酸鹽、焦磷酸鹽的話，由于這些鹽類在水溶液中電離，兩種原料的陰陽離子互相交叉置換，就會生成新的溶度積更小的鹽類而產生二次沉淀，沉淀物的總量會一下子增加很多。所以復配廠在設計配方選料搭配時，應首先考慮到二次沉淀的有害影響。
4）低溫季節(jié)硝酸鈉的飽和析晶沉淀
不同溫度下的硫酸鈉（在水溶液中的存在形式為）在水中的飽和溶解度有所差別：30℃為40.8%；20℃為19.4%；10℃為9.0%；0℃為5.0%，其特征是在20℃以下有一個陡降。十水硫酸鈉在降溫速率緩慢的低溫氣候條件下，結晶會發(fā)育得很好，呈有連體底座的晶簇，這種連體底座的晶簇會將管道完全堵死，因此危害極大。
二、減輕、消除沉淀物措施
1）設一前一后兩道過濾網。分別在攪拌缸的投料孔處設一個篩網，在攪拌缸出口處安裝一個帶有活蓋的濾清桶。一前一后配軒兩道濾網，再加上定時開蓋清掏，即可克服絮狀物的危害。
2）在選擇低濃度萘系原料時，除了考慮性價比等因素外，還要考察其烘干工藝和該企業(yè)的設備管理水平（尤其要注意收塵設備的完好），同等條件下優(yōu)先使用二次熱介質烘干工藝，以降低原生煤灰質沉淀物。
3）設容量在15t、高徑比（H:Φ）為4：1左右的預沉淀罐，將出料管位置設在水平1m以上，并在生產及發(fā)貨間留有充裕的沉淀澄清時間，使產品能在此罐內停留24h后再泵入大貯罐或出廠，可在一定程度上減少最終客戶所用的產品中的不溶物數(shù)量。
4）大貯罐及預沉淀罐設清淤入孔，定期清淤。
5）定期（3~4個月）清洗攪拌樓的加劑儲罐、泵和管閥系統(tǒng)，尤其是要徹底清洗閥門，以免閥體部位因失速降沉、不溶物日久積淤，致使閥體關閉不嚴，發(fā)生余瀝性滲漏，以致外加劑超劑量加入引發(fā)混凝土質量事故（特別多發(fā)于低氣溫季節(jié)）。
6）在每年氣溫開始降至15℃以下時，就要考慮摻用一定比例的高嘗試萘系原料來勾兌、調整降低水劑產品中的Na2SO4·10H2O的濃度，使其務必要低于該時間段有可能出現(xiàn)的最低氣溫下的飽和溶解度，以避免析晶堵管。這里需要提醒的是，Na2SO4·10H2O的分子量為322，而Na2SO4的分子量為142，兩者相關2.27倍，在勾兌、調整計算時勿出錯。
7）盡量選用不致產生二次沉淀的原料組合，如木鈣與磷酸鹽的搭配，以期從源頭上堵住二次沉淀的生成。
三、提高復配廠攪拌缸產量的兩個措施
在復配廠的生產配方中，除了蔗糖、羧基羧酸鹽類（系結晶體）為重質體以外，萘系母料、木質素（鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽）、糖鈣等占絕大部分的投料均為輕質體，且入極易結團（類似沖泡奶粉）大量料團漂浮在攪拌缸的液面之上；隨著攪拌漿軸形成的渦流做無效的同步空轉（結團物料與溶液之間無相對沖刷運動），溶解速率很慢，影響了攪拌缸的產量。針對這個矛盾，加工兩個可以上下活動、調整的套節(jié)，分別設置在以篩網框的中心線與缸內淺錐形液面同高為宜。由于篩網框攔阻了結團的漂浮物料，使得攪拌漿軸形成的旋渦水流得以沖刷、剝蝕料團，這樣可提高溶解、生產的效率。
如果再配以一臺小型管道泵和一個長條管形花灑，用壓力噴出一條條形射流，并對準篩網框所攔陰的料團噴射，由于旋渦水流和條形射流兩種作用所形成的沖刷、剝蝕效能的雙重疊加，溶解速率將再次得以提高。
某小型復配廠采用以上篩網框措施，原溶解9.5t產品需耗時6h，現(xiàn)縮短為4.5h；再采用管道泵、長條管形花酒措施，則進一步縮短為3.9h，大大提高了攪拌缸的產量。
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