大家好,小問來為大家解答以上問題?；炷岭x析處理劑，混凝土離析原因這個很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、混凝土離析的影響因素：水泥： 水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn) 定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo) 致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。

3、 3．1．1水泥細(xì)度的變化 眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需 水量也越大，同時水泥細(xì)度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水 效果。

4、因此，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低 時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。

5、水泥細(xì)度的 下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。

6、而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強度等級混凝土中。

7、水泥礦物組分的變化： 水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此 C3A、C3S含量 高的水泥對外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加 劑的需求量大；反之，則可適當(dāng)降低減水劑的摻量，否則 混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

8、 水泥中含堿量變化： 堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含 堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當(dāng)水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動 度方面產(chǎn)生較大的影響。

9、 水泥存放時間的影響 ： 水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越 長，水泥本身溫度有所降低，水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附 作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿 抓底的現(xiàn)象。

10、在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象 當(dāng)然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過試驗去了解。

11、水泥的存放時問將會導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。

12、特別是在做混凝土配合比試配工作時，應(yīng) 特別注意試配時水泥樣品與批量供應(yīng)時水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。

13、在生產(chǎn)過程中， 水泥存放時間如果過長最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng) 性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。

14、混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如 引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。

15、 (1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。

16、此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。

17、且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。

18、 (2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是 磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

19、粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。

20、優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。

21、但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應(yīng)緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。

22、砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量 直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。

23、(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。

24、 (2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將 嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。

25、 (3)砂石的含水率過高 (特別是砂子含水率過高，大 于10％)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土 離析現(xiàn)象。

26、由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細(xì)管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用 量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混 凝土的離析泌水。

27、 (4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離， 引起混凝土離析現(xiàn)象。

28、在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟(jì)效益。

29、因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。

30、各種礦物摻合料對混凝土 離析的影響程度是不一樣。

31、硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。

32、鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。

33、礦渣粉的摻入，在一定程度上 提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細(xì)度關(guān)系很大，一般，細(xì)度越高抗混凝土離析性能越好。

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