泡沫混凝土節(jié)能保溫材料是以普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、和水為主要原料。在生產(chǎn)過程中，使用物理機械的方法把發(fā)泡劑水溶液送入高壓容器當中，并通過發(fā)泡系統(tǒng)將泡沫劑水溶液充分發(fā)泡制備成泡沫，再將泡沫與攪拌好的水泥漿均勻混合，水泥漿中的硅酸鹽分子附著在泡沫液態(tài)膜之上，經(jīng)15～60分鐘初凝固化，形成多孔狀泡沫混凝土材料 (泡沫的穩(wěn)定性，應支持硅酸鹽分子在初凝期間不破滅，不變形) 。材料具有輕質、無機環(huán)保、可現(xiàn)澆等獨特的性能特點。阻燃級別為A級（不燃燒）。

        泡沫混凝土屋面材料與陶?；炷廖菝娌牧贤瑢佥p質混凝土材料，設計結構、實現(xiàn)功能基本相同 (厚度不同)，但產(chǎn)品性能與生產(chǎn)工藝存在較大差異。

一、主要技術性能對比：

陶?；炷僚c泡沫混凝土材料對比

注：1、參照標準：《JGJ 51-2002 輕骨料混凝土技術規(guī)程》、《Q/NHT001-2007泡沫混凝土制品》企業(yè)標準、《泡沫混凝土》國家產(chǎn)品行業(yè)標準-征求意見稿；

2、陶?；炷敛牧蠅|層適用的密度等級為600～700；

3、泡沫混凝土材料墊層適用的密度等級為300～600級(A03～A06級)。

         從上表可以看出兩種材料性能上存在一些差異。陶?；炷潦褂锰樟！⑺?、沙子、水為主要原料，根據(jù)陶粒質量的不同在陶?；炷恋膹姸群兔芏却嬖诓町?，一般不低于560KG/m3，相對導熱率較大，但強度好；泡沫混凝土使用主要水泥、水、發(fā)泡劑為主要原料，機械化操作，密度控制相對準確(300～500KG/m3)，導熱率較低更適合節(jié)能建筑要求，其抗壓強度在0.4Map以上，滿足一般墊層要求。

從以上對比可以看出，使用泡沫混凝土作為屋面保溫、找坡材料，更輕、更節(jié)能。

二、施工工藝對比

1、陶?；炷廖菝媸┕すに?/p>

①基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

②找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

③陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。

④攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。

⑤鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應不小于C10。在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結合層。鋪已攪拌好的陶?；炷粒描F鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實。接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4～0.5）結合層，再繼續(xù)澆筑。

⑥澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上。

2、泡沫混凝土屋面施工工藝

①基層處理：清理屋面雜物，用掃帚掃凈，不允許表面有油污。

②找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

③用泡沫混凝土專用機械把水泥投入上料機，同時配好發(fā)泡劑，開啟設備制作泡沫混凝土漿體并泵送到作業(yè)面，達到相應的厚度。

④用尺桿將泡沫混凝土漿體刮平，并按照彈線位置找出坡度。

⑥澆筑完成后自然養(yǎng)護，72小時后即可進行下道工序操作。夏季澆筑完成后24小時需進行灑水養(yǎng)護。冬期施工時，未干固的泡沫混凝土材料不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。 

        從以上圖表可以看出，在施工過程中：陶粒混凝土屋面施工環(huán)節(jié)中，陶粒過篩、攪拌等過程多需手工操作。鋪設環(huán)節(jié)需占用施工現(xiàn)場架子、吊盤等設施，施工時間較長；泡沫混凝土屋面施工則采用機械制作、直接泵送到作業(yè)面，直接用尺桿趕坡、找平即可，無需占用架子、吊盤等設施。節(jié)約了大量人工和時間，提高了工作效率。

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