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相信大家都知道現(xiàn)在各行各業(yè)都不是太樂(lè)觀，特別是房地產(chǎn)、機(jī)械行業(yè)，更是一片蕭條，現(xiàn)在混凝土市場(chǎng)已經(jīng)飽和至成熟狀態(tài)，混凝土行業(yè)也沒(méi)有了以往的暴利了，商品混凝土攪拌站為了生存和發(fā)展，不能按照老套路進(jìn)行了，除了加強(qiáng)自身的管理以外，必須在混凝土材料上和混凝土攪拌工藝上進(jìn)行挖掘。傳統(tǒng)的攪拌工藝，混凝土攪拌是采用水泥，砂石干拌后加水的，外加劑一次投入攪拌鍋進(jìn)行攪拌，過(guò)段時(shí)間后出料就形…
離析的產(chǎn)生是由于混凝土系非勻質(zhì)材料，而僅是一種不同化合物的混合物所致。內(nèi)部離析產(chǎn)生的主要原因是由于所用粗集料的密度不同于混凝土中砂漿部分的密度。當(dāng)強(qiáng)烈的外部力量作用于模型中的新拌混凝土?xí)r，這些力可以分離新拌混凝土中不同的組成。逐漸增加用水量最后也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部離析。制止內(nèi)部離析的因素是：漿體和集料顆粒間的黏結(jié)和摩擦力，水泥漿和砂漿各自塑性變形的內(nèi)聚性和能力及新拌混凝土中粗集…
混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。
1 原因分析由于天然砂的資源越來(lái)越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時(shí)甚至是同一個(gè)砂場(chǎng)的砂子，也會(huì)存在這一現(xiàn)象。當(dāng)含泥量大時(shí)，需要多摻加泵送劑，因?yàn)槟辔綔p水成分；當(dāng)砂子中的含泥量忽然變小時(shí)，如果不減少泵送劑摻量，就會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物離析，因?yàn)樵摀搅恳呀?jīng)超過(guò)了其飽和點(diǎn)摻量。2 預(yù)防措施要保持砂子中含泥量的穩(wěn)定性，當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)砂子中的含泥量有較大的差別（≥0.5%）時(shí)，應(yīng)分開(kāi)存放，不得…
混凝土離析是指泵送劑摻量超過(guò)了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的狀況。混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物的流動(dòng)性很好，在一分鐘或較長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動(dòng)，這種現(xiàn)象也叫扒底。
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